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Resolvemos las dudas técnicas más comunes sobre la instalación y selección de nuestros sistemas de fijación para galpones industriales.
El anclaje químico utiliza una resina epóxica que se inyecta en el orificio y luego se introduce el perno, logrando una adherencia continua en todo el contorno. El mecánico de expansión, en cambio, genera fricción al expandir una camisa contra las paredes del taladro. Para cargas torsionales elevadas en fundaciones de concreto armado, el químico ofrece mayor rigidez; el mecánico es más rápido de instalar y no requiere tiempo de curado.
La brida BF-500 soporta hasta 50 kN de carga axial en condiciones de instalación estándar sobre concreto de resistencia mínima 25 MPa. La carga transversal admisible depende del espesor de la platina y del tipo de perfil estructural al que se fije. Para una consola de sujeción con perfil IPN 200, el valor de diseño es de 32 kN bajo esfuerzo cortante puro. Siempre recomendamos verificar la tabla de límites mecánicos incluida en la ficha técnica del producto.
Sí. La Serie CM-100 de consolas está fabricada en acero galvanizado, lo que le confiere resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o agresivos. Para los pernos de anclaje químico AC-200, la resina epóxica mantiene su adherencia incluso en superficies ligeramente húmedas, aunque no se recomienda su instalación bajo agua estancada. En entornos con exposición química severa, ofrecemos tratamientos superficiales adicionales bajo pedido.
El Serie AC-200 está certificado bajo las normas ASTM E488 (ensayos de anclajes en concreto) e ISO 898 (propiedades mecánicas de elementos de fijación). Además, el sistema de resina cumple con los requisitos de la norma europea EN 1504 para productos de reparación y protección de estructuras de concreto. Cada lote se somete a pruebas de tracción y corte antes de su distribución.
El tiempo de curado varía según la temperatura ambiente. A 20 °C, la resina alcanza el 80 % de su resistencia final en aproximadamente 40 minutos, y la carga completa puede aplicarse después de 24 horas. A temperaturas inferiores a 5 °C, el curado se ralentiza considerablemente; en esos casos se recomienda usar un calentador de obra o esperar al menos 48 horas. La ficha técnica incluye una tabla detallada con tiempos por rango térmico.
Componentes diseñados para garantizar rigidez absoluta en fundaciones de naves industriales de gran luz.
Resina epóxica de dos componentes que asegura adherencia superior en concreto armado, incluso en condiciones de humedad. Certificado ASTM E488.
Resistencia químicaAcero aleado tratado térmicamente con capacidad de carga axial de hasta 50 kN. Instalación rápida sin curado químico. Cumple DIN 18800.
Resistencia mecánicaSistema ajustable que compensa desviaciones de montaje de hasta 5 mm. Acero galvanizado resistente a la corrosión. Aprobada para solicitaciones sísmicas.
Versatilidad de montajeMecanismo de expansión cónica que genera presión radial contra el concreto. Ideal para fijaciones en bordes de losa donde el espacio es limitado.
Expansión radialPlaca de acero estructural con nervaduras de refuerzo soldadas. Distribuye cargas puntuales en un área mayor, reduciendo tensiones en la fundación.
Distribución de cargaTensor roscado con tuerca de bloqueo para ajuste fino de tirantes en estructuras de gran luz. Permite compensar deformaciones por temperatura.
Ajuste fino